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    針對在一些特有的過程中有縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等缺陷，鑄造人士分析，總結(jié)其影響因素，提出其防止措施，有效降低缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的力學性能及生產(chǎn)力。
    接下來我們來具體了解一下球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔縮松的原因及解決措施：
    影響要素包含：
    (1)碳當量：進步碳量，增大了石墨化脹大，可削減縮孔縮松。此外，進步碳當量還可進步球鐵的流動性，有利于補縮。出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)歷公式為C%+1/7Si%>3 9%。但進步碳當量時，不該使鑄件發(fā)生石墨漂浮等其他缺點。
    (2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝結(jié)規(guī)模擴展，一起低熔點磷共晶在最后凝結(jié)時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松發(fā)生的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。
    (3)稀土和鎂：稀土剩余量過高會惡化石墨形狀，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩(wěn)碳化物的元素，阻止石墨化。由此可見，剩余鎂量及剩余稀土量會添加球鐵的白口傾向，使石墨脹大減小，故當它們的含量較高時，亦會添加縮孔、縮松傾向。

    (4)壁厚：當鑄件外表構(gòu)成硬殼今后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只絕對值添加，其相對值也添加。別的，若壁厚改變太俄然，孤立的厚斷面得不到補縮，使發(fā)生縮孔縮松傾向增大。
    (5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會添加液態(tài)縮短量，對消除縮孔、縮松晦氣，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理挑選澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
    (6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或脹大力的作用下，發(fā)生型腔擴展的現(xiàn)象，致使本來的金屬不行補縮而導致鑄件發(fā)生縮孔縮松。
    (7)澆冒口及冷鐵：若澆注體系、冒口和冷鐵設(shè)置不妥，不能確保金屬液次序凝結(jié);別的，冒口的數(shù)量、巨細以及與鑄件的銜接當否，將影響冒口的補縮作用。

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