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當前位置：樹脂砂鑄造工藝的特點及介紹
發(fā)布時間：2020-12-04 10:05:00
一、樹脂砂體溫度對樹脂砂硬化的影響及控制
樹脂硬化原理為：固化劑的樹脂的催化下自我逐漸硬化和交聯(lián)反應,催化的固化劑是強烈地受到溫度的影響,溫度催化速度,溫度下降,慢在催化,因此自硬呋喃樹脂砂硬化過程中,硬化反應速率和沙子溫度有密切的關系,經(jīng)過淬火硬化反應速率有巨大影響模具的強度。因此，為了獲得滿足生產(chǎn)需要的鑄件強度，必須控制砂溫。
二、固化劑用量和酸值對鑄件類型的影響及控制
固化劑的用量取決于它與樹脂的比例。樹脂砂鑄造中加入固化劑越多，樹脂砂的硬化速度越快，反之亦然。在一定數(shù)量的固化劑中，固化劑的含量越高，樹脂砂硬化速率越快，反之亦然。樹脂砂模的硬化速度過快或過慢，會降低模具硬化后的強度。因此，必須合理控制樹脂砂的硬化速度精密鑄造、樹脂砂鑄造是一種近乎無梁、精密成型的新工藝，工藝不需取模、分型面和砂芯，從而不產(chǎn)生閃光、毛刺和牽伸角，減少了因芯尺寸組合造成的誤差。鑄件表面粗糙度為Ra3.2 - 12.5。鑄件尺寸精度達到CT7至9;加工余量最大為1.5 —— 2mm，大大降低了加工成本。與傳統(tǒng)的砂鑄造法相比，機房可減少40% - 50%。
柔性設計：為鑄造結構設計提供充分的自由度。泡沫塑料模塊的組合可以制造出高復雜性的鑄件。
傳統(tǒng)鑄造中沒有砂芯，傳統(tǒng)的砂芯尺寸不合適，底核位置不準確，不會造成鑄壁厚度不均勻。
不使用化學粘結劑清洗砂生產(chǎn)。泡沫塑料對低溫環(huán)境無害，老砂回收率大于95%。降低投資和生產(chǎn)成本，降低鑄件毛坯重量，加工余量小。
與其他鑄造工藝一樣，樹脂砂鑄造工藝也有其缺點和局限性。這個過程的采用主要基于以下因素。
1、鑄造批量越大，經(jīng)濟效益就越可觀。
2、鑄件材料的適用性好壞排序大致如下:灰鑄鐵—非鐵合金—普通碳鋼—球墨鑄鐵—低碳鋼—合金鋼;通過必要的準備以免引起工藝實驗，調(diào)試周期過長。
3、鑄件尺寸主要考慮到相應設備(如振動臺、砂箱)的使用范圍。
4、樹脂砂鑄造結構越復雜，越能體現(xiàn)出泡沫鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟效益，對于流明通道和夾層較窄的結構，實驗前需提前進行epc工藝，才能投入生產(chǎn)。
樹脂硬化原理為：固化劑的樹脂的催化下自我逐漸硬化和交聯(lián)反應,催化的固化劑是強烈地受到溫度的影響,溫度催化速度,溫度下降,慢在催化,因此自硬呋喃樹脂砂硬化過程中,硬化反應速率和沙子溫度有密切的關系,經(jīng)過淬火硬化反應速率有巨大影響模具的強度。因此，為了獲得滿足生產(chǎn)需要的鑄件強度，必須控制砂溫。
二、固化劑用量和酸值對鑄件類型的影響及控制
固化劑的用量取決于它與樹脂的比例。樹脂砂鑄造中加入固化劑越多，樹脂砂的硬化速度越快，反之亦然。在一定數(shù)量的固化劑中，固化劑的含量越高，樹脂砂硬化速率越快，反之亦然。樹脂砂模的硬化速度過快或過慢，會降低模具硬化后的強度。因此，必須合理控制樹脂砂的硬化速度精密鑄造、樹脂砂鑄造是一種近乎無梁、精密成型的新工藝，工藝不需取模、分型面和砂芯，從而不產(chǎn)生閃光、毛刺和牽伸角，減少了因芯尺寸組合造成的誤差。鑄件表面粗糙度為Ra3.2 - 12.5。鑄件尺寸精度達到CT7至9;加工余量最大為1.5 —— 2mm，大大降低了加工成本。與傳統(tǒng)的砂鑄造法相比，機房可減少40% - 50%。
柔性設計：為鑄造結構設計提供充分的自由度。泡沫塑料模塊的組合可以制造出高復雜性的鑄件。
傳統(tǒng)鑄造中沒有砂芯，傳統(tǒng)的砂芯尺寸不合適，底核位置不準確，不會造成鑄壁厚度不均勻。
不使用化學粘結劑清洗砂生產(chǎn)。泡沫塑料對低溫環(huán)境無害，老砂回收率大于95%。降低投資和生產(chǎn)成本，降低鑄件毛坯重量，加工余量小。
與其他鑄造工藝一樣，樹脂砂鑄造工藝也有其缺點和局限性。這個過程的采用主要基于以下因素。
1、鑄造批量越大，經(jīng)濟效益就越可觀。
2、鑄件材料的適用性好壞排序大致如下:灰鑄鐵—非鐵合金—普通碳鋼—球墨鑄鐵—低碳鋼—合金鋼;通過必要的準備以免引起工藝實驗，調(diào)試周期過長。
3、鑄件尺寸主要考慮到相應設備(如振動臺、砂箱)的使用范圍。
4、樹脂砂鑄造結構越復雜，越能體現(xiàn)出泡沫鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟效益，對于流明通道和夾層較窄的結構，實驗前需提前進行epc工藝，才能投入生產(chǎn)。